Решения для сухой сепарации магнетита: революция в эффективности и стоимости в безводных средах

Аннотация: Перед лицом таких проблем, как нехватка воды, холодные регионы и давление на хвостохранилища, родилось решение для сухой сепарации магнетита. В этом решении используется передовой процесс сухой магнитной сепарации, который позволяет эффективно отделять магнетит без воды, значительно сократить эксплуатационные расходы и достичь беспроигрышной ситуации с точки зрения охраны окружающей среды и выгоды. В этой статье представлен подробный анализ основного оборудования, технологического процесса и выдающихся преимуществ технологии сухой сепарации.

В современных условиях, когда ситуация с водными ресурсами становится все более напряженной, а требования к охране окружающей среды все более жесткими, традиционный процесс мокрого обогащения магнетита (шаровой размол - магнитная сепарация) сталкивается с серьезными проблемами из-за высокого потребления воды, большого расхода энергии, а также огромного давления, связанного со строительством и управлением хвостохранилищами. Революционная технология сухой сепарации магнетита представляет собой совершенно новый выбор для горнодобывающих предприятий, особенно расположенных в засушливых и холодных районах или экологически уязвимых зонах.

Во-первых, основной принцип: использование идеального сочетания магнитной и механической силы

Основной принцип сухой сепарации магнетита такой же, как и мокрой сепарации, который основан на сильных магнитных свойствах магнетита (Fe3O4). Разница в том, что сухая сепарация происходит в воздухе непосредственно на измельченном сухом материале для сортировки, через сильное магнитное поле, создаваемое сухим магнитным сепаратором, адсорбируются магнитные минералы, а немагнитные пульсаты отделяются под действием силы тяжести, центробежной силы или вибрации.

Во-вторых, основное оборудование: эволюция технологии сухого магнитного сепаратора

Успех решения сухой селекции неотделим от основного оборудования - технологического прогресса сухого магнитного сепаратора. Основные типы включают:

1. Сухой сепаратор с постоянным магнитным цилиндром:

   • Принцип работы: Внутри барабана используется высокоэффективный неодимовый железо-борный постоянный магнитный материал, образующий неподвижную магнитную систему. Когда материал проходит через поверхность барабана, магнитный материал адсорбируется и отпадает при вращении барабана в немагнитную область, а немагнитный материал выбрасывается по инерции.

   • Применение: В основном используется в черновой и хвостовой части руды, он может отбросить большое количество пустой породы заранее после крупного дробления руды, значительно уменьшая количество материала, поступающего в последующий процесс мелкого дробления и измельчения, тем самым значительно снижая комплексное потребление энергии.

2. Постоянный магнитный роликовый сухой сепаратор:

   • Принцип работы: Принятие одинаковых полюсов противоположных постоянных магнитных роликов для формирования сильного магнитного поля области, формируя высокий градиент магнитного поля. Когда материал проходит через ролики в тонком слое, он подвергается сильной магнитной силе, и точность сортировки выше.

   • Применение: Подходит для отбора средне- и мелкозернистых материалов, из которых можно получить концентрат более высокого класса.

3. Сухой магнитный сепаратор (вертикальный кольцевой/ветровой сепаратор)

   • Принцип работы: в сочетании с системой ветра, использование воздушного потока дисперсии материалов, чтобы предотвратить мелкозернистые материалы от склеивания, и через синергетический эффект магнитной силы и ветра для сортировки, особенно подходит для обработки порошкообразных материалов.

Типичный процесс сухой сепарации

Эффективная производственная линия сухой сепарации магнетита обычно содержит следующие ключевые звенья:

1. Грубое дробление и предварительные отходы: После того, как сырая руда грубо измельчается щековой дробилкой до определенного размера (например, -30 мм), она попадает в сухой сепаратор с постоянным магнитным цилиндром для предварительной сортировки, отбрасывая большую часть низкосортной пустой породы. Этот шаг может отбросить около 30-50 % окружающей породы и пустой породы, что непосредственно снижает последующую нагрузку на переработку.

2. Тонкое дробление и сортировка: грубо отсортированная руда поступает в конусную дробилку для тонкого дробления, а затем проходит через вибрационный грохот, образуя замкнутый контур, который обеспечивает равномерный размер частиц (например, -5 мм или -3 мм) в дробленой продукции.

3. Многоступенчатая сухая сортировка: материалы, отвечающие требованиям по размеру частиц, поступают на сухой сортировочный вал с постоянным магнитным полем или вертикальный кольцевой сухой сортировочный вал для 1-2-кратной сортировки. Регулируя напряженность магнитного поля, скорость вращения барабана/ролика и отбойной плиты, постепенно улучшается сортность концентрата.

4. Удаление и сбор пыли: Весь процесс сухой сепарации должен осуществляться в закрытой системе, и оснащен высокоэффективным мешком-пылесборником для сбора пыли, образующейся в процессе производства, чтобы достичь беспыльного и чистого производства.

Схема процесса:
Сырая руда → крупное дробление → (первичная сухая магнитная сепарация - хвосты) → мелкое дробление и сортировка (замкнутый цикл) → (вторичная сухая магнитная сепарация - отбор) → (третичная сухая магнитная сепарация - отбор) → железорудный концентрат и хвосты высокого качества

Преимущества сухой сепарации магнетита

1. Нулевое потребление воды, преодолевая географические ограничения:

   • Полное избавление от зависимости от водных ресурсов, что обеспечивает целесообразность разработки магнетита в засушливых и маловодных районах и высокохолодных горных районах (водное разделение не может быть использовано в зимний период).

2. Значительная экономическая эффективность:

   • Отсутствие процесса обезвоживания и сгущения: экономия инвестиций и эксплуатационных расходов на крупное оборудование, такое как сгустители и фильтры.

   • Отсутствие складирования хвостов: сухие хвосты представляют собой твердые частицы, которые можно использовать для засыпки горных выработок, изготовления кирпича или строительства дорог, что полностью исключает затраты на строительство, риски безопасности и экологические угрозы, связанные с хранением влажных хвостов.

   • Экономия энергии и сокращение потребления: благодаря тому, что большое количество хвостов выбрасывается на ранней стадии, значительно сокращается количество материалов, которые необходимо подвергать тонкому измельчению и размолу, что позволяет экономить электроэнергию (размол является потребителем электроэнергии номер один на заводах по переработке минерального сырья).

3. Экологически чистая, "зеленая" модель шахты:

   • Отсутствие сброса сточных вод, исключение риска загрязнения водоемов тяжелыми металлами.

   • Хвосты сухого штабеля более стабильны и легко рекультивируются.

   • Система пылеудаления обеспечивает чистоту производства.

4. Короткий срок окупаемости:

   • Благодаря упрощению процесса и сокращению вспомогательных сооружений (таких как насосная станция и хвостопровод), общие инвестиции могут быть ниже, чем у мокрой обогатительной фабрики того же размера, а сокращение эксплуатационных расходов делает период окупаемости намного короче.

Сценарии применения и меры предосторожности

• Идеальный сценарий применения:

  • Руда с крупным размером частиц, хорошая степень диссоциации мономера магнетита.

  • Бедная руда с низким содержанием, которую необходимо заранее отбросить.

  • Засушливые и маловодные, холодные районы или районы добычи с очень высокими экологическими требованиями.

• Меры предосторожности:

  • Контроль влажности руды: влажность на поверхности материала должна строго контролироваться ниже 1%, иначе это легко приведет к склеиванию материала, что серьезно повлияет на эффект сортировки.

  • Контроль пыли: должны быть оснащены совершенной системой удаления пыли, которая является ключом к успешной работе завода сухой сепарации.

  • Характер руды : для вкрапленных частиц очень мелкого размера или сложного минерального состава магнетита, концентрат сухого обогащения может быть не таким хорошим, как при мокром отборе, необходимо провести детальный тест обогащения, чтобы определить лучшую программу.

Выбирайте нас для будущего сухого обогащения

Мы стремимся предоставить передовые и надежные решения по сухому разделению магнетита для мировой горнодобывающей промышленности. Мы предлагаем все: от небольших тестеров до крупных промышленных линий:

• Бесплатное тестирование селективности руды: проверка целесообразности сухого обогащения в лаборатории.

• Индивидуальное проектирование процесса: индивидуальные решения, основанные на характеристиках вашей руды и условиях участка.

• Высокопроизводительное основное оборудование: мы предлагаем различные типы сухих магнитных сепараторов с высокой напряженностью магнитного поля и стабильной эффективностью сортировки.

• Услуги "под ключ" EPC: Обеспечиваем комплексный проект "под ключ" от проектирования, производства до установки и ввода в эксплуатацию.

Обратитесь к нашей команде экспертов прямо сейчас, чтобы получить эксклюзивный технологический план сухой сепарации магнетита и отчет об анализе экономической выгоды, и совместно откройте новую главу эффективной, энергосберегающей и экологически чистой обработки минералов!