Линия производства молибденовой руды и технологическое решение

Линия производства молибденовой руды и технологическое решение

I. Обзор программы

Молибденовая руда (MoS₂) часто сосуществует с пиритом, халькопиритом, висмутитом и другими сульфидными минералами, с тонким встроенным размером частиц и сложной селективностью. Производственная линия молибденовой руды и технологические решения для молибденовой руды характеристики, использование "этап измельчения - этап разделения" в качестве ядра высокоэффективного процесса флотации, в сочетании с грубым концентратом повторного измельчения, усиленной флотации, уточненной фармацевтической системы, для достижения молибденового концентрата содержание ≥ 45%, коэффициент извлечения более 90%, при одновременном снижении потребления энергии на 30%. Производственная линия по обогащению молибденовой руды и технологическая схема подходит для одной молибденовой руды или сложной симбиотической сульфидной руды, особенно для мелкозернистых встроенных трудно выбрать молибденовую руду имеет значительные преимущества.

Во-вторых, детали процесса обогащения молибденовой руды

1. дробление и измельчение

• Крупное дробление: Щековая дробилка (серия C) измельчает сырую руду до 100-150 мм.

• Мелкое дробление: Конусная дробилка (HPY многоцилиндровая гидравлического типа) дробление до -10мм.

• Стадия измельчения:

  • Грубое измельчение: шаровая мельница (тип MQY) и спиральный классификатор замкнутого цикла, измельчение до подходящего размера, смешанное грубое измельчение.

  • Повторное измельчение грубого концентрата: грубый концентрат тонко измельчается башенной или вертикальной мель ницей, чтобы обеспечить диссоциацию мономеров и уменьшить чрезмерное измельчение.

2. Флотационное разделение (основная стадия)

(1) Смешанная черновая обработка

• Аптечная система:

  • Захватывающий агент: неполярные углеводороды.

  • Пеногаситель: повышение устойчивости пены.

  • Ингибитор: ингибировать сульфид железной руды, медные минералы.

• Поток: черновая обработка с быстрым отбрасыванием хвостов, грубый концентрат на повторное измельчение, хвосты сметаются по мере необходимости.

(2) Выбор стадии

• Многоступенчатый отбор (3-5 раз):

  • Добавьте небольшое количество улавливающего агента на каждую стадию отбора и используйте технологию пенной промывки для уменьшения уноса примесей.

  • Флотационная колонна используется вместо механической флотационной машины для повышения точности сортировки и увеличения содержания молибденового концентрата на 5-10%.

(3) Разделение молибдена и серы (опционально)

• При наличии пирита:

  • Подавление сульфидной железной руды, подавление углеродистого жильного камня.

3. обработка хвостов и использование оборотной воды

• Обезвоживание хвостов: высокоэффективный сгуститель + фильтр-пресс, коэффициент повторного использования воды ≥85%.

• Очистка сточных вод: нейтрализация и метод осаждения для очистки цианидсодержащих сточных вод, вплоть до стандартного сброса.

В-третьих, конфигурация основного оборудования линии по производству молибденовой руды

В-четвертых, производственная линия по обогащению молибденовой руды и технологические преимущества

1. Стадийное измельчение - стадийная сортировка:

   • Повторное измельчение грубого концентрата снижает энергопотребление на 30% и увеличивает коэффициент извлечения молибдена более чем на 10%.

2. Усовершенствованный процесс флотации:

   • Промывка пеной + концентрирование флотационной колонной, стабильное содержание концентрата ≥45%.

3. Усовершенствованная фармацевтическая система:

   • Комбинированные ингибиторы эффективно отделяют молибден-серу-медь от минералов.

4. Комплексное использование ресурсов:

   • Синхронное извлечение попутной меди, висмута и других ценных металлов, максимизация экономической выгоды.

V. Примеры применения

Порфировый молибденовый проект (включая пирит):

• Содержание сырой руды: 0,08% Mo, содержание пирита 12%.

• После внедрения линии по производству молибдена и технологического решения:

  • Содержание молибденового концентрата: 47% Mo, степень извлечения 92%;

  • Пиритовый концентрат: содержание серы 45%, увеличение совокупного дохода на 25%.

VI. Индивидуальные услуги

В зависимости от характера молибденовой руды (например, размер частиц, тип сопутствующих минералов), мы можем предоставить:

• Оптимизация процесса обогащения молибденовой руды: регулировка тонкости измельчения, количества секций флотации;

• Выбор оборудования для линии производства молибдена: использование мельниц сверхтонкого помола для переработки очень тонкозернистой молибденовой руды;

• Программа защиты окружающей среды: химикаты для замены цианида (например, экологические ингибиторы).

Для получения подробной производственной линии молибденовой руды и технологических решений или технической консультации по проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы настроим лучшее решение производственной линии обогащения молибденовой руды и предложение для вас.