Производственная линия и процесс обогащения талька

Производственная линия по обогащению талька и технологический процесс

Ниже представлено полное технологическое решение для обогащения тальковой руды, объединяющее основные процессы, такие как флотация, магнитная сепарация, и поддерживающее выбор оборудования и ключевых точек управления для тальковой руды, содержащей кварц, полевой шпат, кальцит, доломит, ильменит и минералы железа (такие как родохрозит, пирит):

I. Технологический процесс обогащения тальковой руды

1. дробление и измельчение

• Крупное дробление: щековая дробилка (до 50-100 мм).

• Мелкое дробление: конусная дробилка/ударная дробилка (до 10-20 мм).

• Измельчение: шаровая мельница + спиральный классификатор (или гидроциклон), измельчение до -200 меш составляет более 80%, высвобождение талька мономер диссоциации.

2. процесс флотации (основной)

Применение: Отделение талька от кварца, полевого шпата, кальцита и других жильных минералов.

• Аптечная система:

  • Захватывающий агент: парафин (50-100 г/т) или дизельное топливо.

  • Пенообразующий агент: МИБК (метил изобутил метанол, 10-30г/т), пена хрупкая и легко обезвоживается.

• Процесс:

  • 1 раз черновая обработка: быстрая флотация грубого концентрата талька.

  • 1-2 прочистки: восстановление остаточного талька в хвостах.

  • 3-4 раза концентрирования: постепенное улучшение качества концентрата (например, содержание SiO₂ ≤2%, белизна ≥90%).

3. удаление железа путем магнитной сепарации (ключевая очистка)

Применяется: удаление магнитных примесей, таких как родохрозит, пирит, тремолит и т.д.

• Высокоградиентный магнитный сепаратор (мокрого типа): напряженность фонового магнитного поля ≥1,2T, содержание железа снижается с 4-5% до <1%.

• Многоступенчатая магнитная сепарация: черновая → сметающая для обеспечения адекватного удаления минералов железа.

4. обезвоживание и сушка

• Концентрация: высокоэффективный сгуститель (концентрация нижнего потока ≥60%).

• Фильтрация: пластинчато-рамный фильтр-пресс или керамический фильтр (влажность кека ≤15%).

• Сушка (опция): роторная сушилка (низкотемпературная сушка, когда белизна очень важна).

Программа поддержки оборудования линии по производству талька

В-третьих, преимущества процесса и ключевые элементы управления

1. Защита белизны:

   • Приоритетная флотация для снижения переизмельчения, магнитная сепарация для удаления железа на глубину, чтобы избежать высокотемпературного окисления.

   • Применяется керамический фильтр для снижения загрязнения железом.

2. Оптимизация энергопотребления:

   • Больше дробления и меньше измельчения, короткий процесс флотации (нет необходимости в сложных химикатах), магнитная сепарация вместо электрической сепарации.

3. Обработка хвостов:

   • Кварц/полевой шпат может быть извлечен из хвостов флотации, хвосты магнитной сепарации нуждаются в нейтрализации (при содержании серы).

Типичные показатели

V. Дополнительное расширение процесса

• Оптическая сортировка: предварительное отбрасывание отходов (крупных кусков жильного камня), снижение затрат на измельчение.

• Удаление железа путем кислотного выщелачивания (глубокая очистка): обработка щавелевой или лимонной кислотой, Fe₂O₃ может быть снижено до менее чем 0,3%.

Производственная линия по обогащению талька и технологическое решение основано на "флотации + магнитной сепарации для удаления железа" в качестве ядра, с учетом белизны и сорта, подходит для производства высокочистого концентрата талька (косметика, краски сорта). Если содержание железа в руде очень высокое (>5%), мы можем добавить сильный магнитно-флотационный комбинированный процесс, отдавая приоритет хвостам магнитной сепарации, а затем флотационной очистке.