Пневматическая флотационная машина

Обзор оборудования

Надувная флотационная машина является основным сортировочным оборудованием в современном процессе обогащения руды, благодаря синергетическому эффекту внешней системы подачи газа и механического перемешивания, она может достичь эффективного разделения минералов. Этот тип флотационной машины использует принцип работы, сочетающий принудительное надувание и механическое перемешивание, что имеет технические преимущества большого надувного объема, равномерного диспергирования пузырьков и достаточного перемешивания суспензии и т.д. Она особенно подходит для обработки крупных частиц, высокой плотности и трудно отбираемых минералов, и стала основным оборудованием для разделения цветных металлов, черных металлов и неметаллических руд.

Типичная структура

Надувная флотационная машина в основном состоит из следующих основных компонентов:

1. Система резервуаров:

   • Принятие "U" типа или лестничного типа дизайна бака.

   • Анти-минеральная структура накопления для уменьшения осаждения песка на дне

   • Износостойкая резиновая или полиуретановая подкладка

2. Перемешивающее устройство:

   • Коническая крыльчатка большого диаметра

   • Радиальный или зонтичный статор

   • Промежуточный воздушный диспергатор

3. Аэрационная система:

   • Внешний вентилятор для подачи воздуха

   • Регулятор расхода газа

   • Микропористый газораспределитель

4. Система управления:

   • Автоматическая регулировка уровня жидкости

   • Интеллектуальный контроль объема заполнения

   • Регулировка скорости преобразования частоты двигателя

Принцип работы

1. Подготовка шлама: продукты измельчения и химикаты полностью регулируются и подаются во флотационный резервуар.

2. Газовое перемешивание шлама:

   • принудительная подача воздуха с помощью внешнего вентилятора

   • Вращение крыльчатки разгоняет пузырьки воздуха

   • Вторичное распределение воздуха в диспергаторе

3. Процесс минерализации:

   • Гидрофобные минералы прилипают к пузырькам воздуха

   • Образование слоя минерализованной пены

4. Сепарация и разгрузка:

   • Скребок удаляет пену концентрата

   • Хвосты самотеком или с помощью насосов

Технические преимущества

Эксплуатационные преимущества

• Широкий диапазон регулируемого объема заполнения (0,3-2,5 м³/м²-мин)

• Равномерный размер пузырьков (0,8-2 мм)

• Высокая суспензионная способность для крупных частиц

• Подходит для сортировки минералов высокой плотности

Экономические преимущества

• Экономия энергии на 30-50% по сравнению с традиционной флотационной машиной

• Снижение расхода химикатов на 10-20%

• Низкие эксплуатационные расходы

• На 40% более длительный срок службы

Сравнение типовых моделей

Руководство по выбору

1. Выбор в зависимости от масштаба переработки:

   • Малый завод по переработке: серия с одним резервуаром объемом 2-8 м³

   • Среднее предприятие: серия 10-20м³

   • Крупномасштабный завод: серия 30-40м³

2. Выбор в соответствии с характеристиками минералов:

   • Крупные частицы: большое рабочее колесо с высокой степенью надува

   • Мелкие зерна: высокоскоростной микропузырьковый тип

   • Высокая плотность: сильное перемешивание против замирания

3. Выбор в соответствии с технологическими требованиями:

   • Черновая обработка: высокая производительность

   • Отбор: высокая селективность

   • Зачистка: высокая степень восстановления

Точки технического обслуживания

1. Ежедневный осмотр:

   • Износ рабочего колеса (ежемесячно)

   • Гладкость линии заполнения (еженедельно)

   • Состояние смазки подшипников (ежедневно)

2. Регулярное обслуживание:

   • Замена статора рабочего колеса (12-18 месяцев)

   • Капитальный ремонт облицовки бака (24 месяца)

   • Калибровка системы управления (6 месяцев)

3. Устранение неисправностей:

   • Недостаточное наполнение: проверьте вентилятор/очистите воздушную линию

   • Нестабильный уровень жидкости: откалибруйте датчик/отрегулируйте клапан

   • Странный шум и вибрация: проверить подшипник/баланс крыльчатки

Аэрационная флотационная машина, как ключевое оборудование современного процесса обогащения руды, непрерывно развивается в направлении высокой эффективности, интеллектуальности и экологичности. В будущем она достигнет виртуальной отладки с помощью технологии цифрового двойника, оптимизирует параметры процесса с помощью анализа больших данных и обеспечит более эффективные, энергосберегающие и экологичные сортировочные решения для обогатительных фабрик.