Производственная линия по обогащению вольфрама и технологическое решение

Производственная линия по обогащению вольфрамита и технологическое решение

I. Обзор решения

Ориентируясь на характеристики вольфрамитовых кварцевых месторождений крупножильного или мелкожильного типа с крупным размером вкрапленных частиц и легко поддающихся сортировке, производственная линия и технологическое решение по обогащению вольфрамита представляет собой набор совместных процессов с "гравитационной сепарацией в качестве ядра", охватывающих четыре стадии: черновую обработку, гравитационную сепарацию, тонкий отбор и тонкую обработку шлама. Эта производственная линия по обогащению вольфрамита может эффективно извлекать вольфрамит и комплексно извлекать связанные с ним ценные металлы посредством комбинированного процесса многоступенчатой отсадки, сортировки на вибростоле, промежуточного измельчения руды и флотации/ре-магнетизма, что подходит для вольфрамитовой руды с неравномерным размером частиц, и имеет преимущества гибкого потока, высокой степени извлечения и низкого потребления энергии.

Во-вторых, детали процесса обогащения вольфрамита

1. Стадия черновой обработки

   • Предварительное грохочение и отсадочная черновая обработка: после дробления сырой руды, первая черновая обработка мелкозернистой руды осуществляется движущимся грохотом отсадочной машины, с быстрым хвостом, и крупный концентрат непосредственно поступает на обогатительную операцию, снижая последующую нагрузку на обработку.

2. Стадия гравитационного разделения

   • Многоступенчатая отсадка + сортировка на встряхивающем столе:

     • Квалифицированная руда после мелкого дробления классифицируется на вибросито и поступает в многоступенчатый отсадочный станок (например, трапецеидальный отсадочный станок), производя отсадочный гравитационный сепарационный валовой песок.

     • Крупнозернистые хвосты отсадки возвращаются на повторное измельчение, мелкозернистые хвосты после спирального классификатора поступают на многоступенчатую сортировку на встряхивающем столе, на выходе получается валовый песок встряхивающего стола.

     • Хвосты с вибростола сбрасываются в хвостохранилище, а средняя руда возвращается на повторное измельчение и повторный отбор, образуя замкнутый цикл для обеспечения коэффициента извлечения.

3. Стадия отбора

   • Комбинированный плавучий и тяжеломагнитный процесс:

     • Обессеривание: сульфидная руда удаляется с помощью настольной флотации (флотация + встряхивающий стол) или механической флотации, а сульфидная руда восстанавливается в отдельной флотационной линии.

     • Очистка вольфрамитового концентрата: настольная флотация вольфрамитовой руды позволяет получить вольфрамитовый концентрат путем гравитационной сепарации (встряхивающий стол); если в нем содержится шеелит или касситерит, он отделяется комбинированным процессом флотационно-магнитной сепарации и электростатической сепарации, и в конечном итоге получается вольфрамитовый концентрат (WO₃ ≥ 65%), шеелитовый концентрат и оловянный концентрат.

4. Стадия переработки мелкого шлама

   • Комбинированное разделение и восстановление:

     • После того, как тонкий шлам сначала обессеривается, в зависимости от природы выбирается гравитационная сепарация (центрифуга), флотация, магнитная сепарация или комбинированный процесс электростатической сепарации.

     • Синхронное извлечение вольфрамовых минералов и сопутствующих металлов (таких как олово, молибден, висмут и т.д.) в тонком шламе, чтобы повысить коэффициент использования ресурсов.

В-третьих, основные технические преимущества производственной линии по обогащению вольфрамитовой руды

1. Высокоэффективная гравитационная доминанта обогащения: многоступенчатая комбинация отсадки и встряхивающего стола, адаптация к сортировке по уровню крупного и мелкого зерна, коэффициент извлечения на 10-15% выше, чем в традиционном процессе.

2. Замкнутый цикл повторного измельчения средней руды: уменьшение избыточного дробления, оптимизация гранулометрического состава и снижение содержания хвостов.

3. Комплексное использование сопутствующих ресурсов: благодаря комбинированному процессу флотации и сильного магнетизма вольфрам, олово, сера и другие элементы извлекаются синергетическим способом.

4. Специальная обработка тонкого шлама: целенаправленное сочетание процессов для решения проблемы трудноотбираемого тонкого шлама, коэффициент извлечения вольфрама увеличился более чем на 20%.

Примеры применения

Производственная линия, разработанная для крупного вольфрамитового проекта, после принятия этой программы:

• Содержание сырой руды составляет 0,8% WO₃, а содержание концентрата достигает 68% WO₃, с коэффициентом извлечения 92%;

• Коэффициент извлечения попутного олова составляет 85%, серный концентрат содержит 35% серы, а экономические преимущества значительно улучшены.

V. Индивидуальное обслуживание линии по производству вольфрамита

В соответствии с характером руды (например, содержание шлама, доля сульфидной руды и т.д.), мы можем настроить параметры процесса обогащения вольфрамита или выбор оборудования для вольфрамита, и обеспечить "один рудник, одна политика" производственной линии обогащения вольфрамита и технологических решений.

Свяжитесь с нами: получить вольфрамит обогащения производственной линии решения и цитаты!