Линия производства циркониевой руды и технологическое решение

Линия производства первичной цирконовой руды и технологическое решение

Процесс обогащения цирконовой руды, линия первичного обогащения цирконовой руды, оборудование для обогащения цирконовой руды

I. Обзор программы

Это решение по обогащению цирконовой руды разрабатывает полный набор "дробление - измельчение - классификация - гравитационная сепарация - магнитная сепарация - электростатическая сепарация" комбинированный процесс для характеристик первичных цирконовых руд (руды породы). Первичные цирконовые руды обычно встречаются в магматических породах, таких как анортозит и халькоцит анортозит, и основным минералом является циркон (ZrSiO₄), который часто сосуществует с ильменитом, рутилом, апатитом, нефелином и другими минералами. Программа производственной линии цирконовой руды обеспечивает степень извлечения циркона при эффективном отделении сопутствующих минералов через многоступенчатое дробление и стадийную сепарацию, и в конечном итоге получает высококачественные цирконовые концентраты (ZrO₂≥65%).

Во-вторых, детали процесса обогащения циркона

1. Система дробления
   Сырая руда сначала попадает в бункер, и равномерно подается в щековую дробилку через вибропитатель для крупного дробления, которая измельчает руду до 50-80 мм, а крупный дробленый продукт подается в конусную дробилку через ленточный конвейер для среднего и мелкого дробления, которая измельчает руду до 10-15 мм. система дробления принимает двухступенчатый и один замкнутый поток, оснащенный виброситом для формирования замкнутого цикла, который обеспечивает равномерный размер дробленого продукта.

2. Система измельчения и классификации
   Дробленая руда поступает в шаровую мельницу для измельчения, с резиновыми вкладышами для защиты кристаллов циркона. Измельченные продукты классифицируются спиральным классификатором или гидроциклоном, и тонкость измельченных продуктов контролируется в пределах 75-85% от -200 меш. Градиентный перелив поступает в систему гравитационной сепарации, а возвращенный песок возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения.

3. Система гравитационной сепарации
   Градиентный перелив сначала поступает в спиральный желоб для грубой очистки, используя разницу в плотности между цирконом и жильными минералами для предварительного обогащения. Концентрат из спирального желоба поступает на встряхивающий стол для концентрации с целью дальнейшего повышения содержания циркона. Руда, попавшая на стол встряхивания, возвращается в систему измельчения, а хвосты поступают в систему обработки хвостов. Система гравитационной сепарации использует градиентную конструкцию извлечения для обеспечения эффективного извлечения циркона различных размеров зерен.

4. Система сушки и отпуска
   Концентрат гравитационной сепарации поступает в роторную сушилку для сушки, которая использует метод непрямого нагрева и контролирует температуру сушки между 80-120℃ для снижения влажности концентрата до уровня менее 0,5%. После сушки продукт охлаждается и просеивается для контроля размера частиц на уровне -1 мм, что создает хорошие условия для последующей операции электростатического обогащения.

5. Магнитная сепарация + система электростатической сепарации
   Высушенный продукт сначала проходит через сухой магнитный сепаратор для удаления ильменита и других магнитных минералов, а затем поступает в высоковольтный электростатический сепаратор для сортировки. Рабочее напряжение электростатического сепаратора контролируется на уровне 40-60 кВ для разделения циркона и рутила за счет разницы в проводимости минералов. Для дальнейшего повышения качества концентрата может быть добавлена операция электростатической сортировки для окончательной очистки.

В-третьих, основное оборудование производственной линии цирконовой руды

1. Дробильное оборудование

• Крупное дробление: щековая дробилка (тип PE600×900)

• Среднее и мелкое дробление: конусная дробилка (PYB1750)

• Сортировочное оборудование: круговой вибрационный грохот (YK1860)

2. Измельчительное оборудование

• Шаровая мельница: тип MQG2130 (Φ2100×3000мм)

• Классификационное оборудование: группа гидроциклонов (тип FX350-GX)

3. Оборудование для гравитационной сепарации

• Спиральный желоб: тип BL1500 (производительность 4-6 т/ч)

• Встряхивающий стол: тип 6-S (регулируемый ход 8-22 мм)

4. Оборудование для магнитной сепарации + электростатической сепарации

• Сухой магнитный сепаратор: тип CTDG1210

• Высоковольтный электростатический концентратор: тип YD31200 (напряжение 60кВ)

В-четвертых, технико-экономические показатели обогащения цирконовой руды

• Содержание концентрата: ZrO₂≥65%, TiO₂≤0,3%.

• Мощность переработки: 10-100 т/д (может быть расширена в зависимости от спроса)

• Срок окупаемости: 1-2 года

V. Преимущества программы линии по производству цирконовой руды

1. Технологическая инновация

• Принятие новой технологии "низкотемпературная сушка + отпуск электростатического обогащения" для повышения эффективности сортировки.

• Многоступенчатый дизайн гравитационного обогащения снижает потери от переизмельчения.

2. Сильная адаптивность

• Может перерабатывать различные сорта первичных циркониевых руд.

• Модульная конструкция оборудования облегчает регулировку производительности

• Гибкий и регулируемый технологический процесс

Техническая поддержка по обогащению цирконовой руды

1. Услуги по техническому проектированию

• Предоставление полной схемы процесса обогащения циркониевой руды.

• Разработка чертежей фундамента опорной площадки

2. Поддержка производства

• Инженер на месте установки оборудования и руководство по вводу в эксплуатацию

• Услуги по отслеживанию пробного производства

3. Послепродажное обслуживание

• Руководство по техническому обслуживанию оборудования

• Гарантия поставки запасных частей

Это первичное решение процесса обогащения цирконовой руды может быть индивидуально скорректировано в соответствии со спецификой руды, мы предоставляем полный спектр технических услуг от инженерного проектирования до ввода в эксплуатацию производства, чтобы убедиться, что линия по производству цирконовой руды соответствует проектным показателям. Для получения более подробной технической консультации, пожалуйста, свяжитесь с нашей профессиональной технической командой.